Федеральное агентство по недропользованию : ГЛАВНАЯ ТЕМА : Открытию коренного месторождения алмазов — трубке «Удачная»
Алмазоносная кимберлитовая трубка «Удачная» была открыта 55 лет назад в результате поисковых работ отряда геологической партии №167 Амакинской геолого-разведочной экспедиции под руководством В.Н.Щукина в бассейне реки Далдын. Позднее в связи с развернувшейся промышленной добычей алмазов неподалёку был построен посёлок Удачный (ныне — город) и горно-обогатительный комбинат.
Трубка Удачная состоит из двух примыкающих друг к другу трубок — Восточной и Западной и является крупнейшим по размерам и запасам месторождением алмазов в России. Здесь было добыто множество крупных камней, в том числе и уникальные кристаллы, отобранные на хранение в Алмазном Фонде России. Особенностью трубки является присутствие в ней очень слабо изменённых автометасоматозом кимберлитов и глубинных ксенолитов, в том числе алмазоносных.
Предварительная разведка до глубины 400 м была закончена в 1960 г.
В процессе второго этапа геологоразведочных работ (до 1972 г.) была произведена детальная разведка месторождения до глубины 800 м. В настоящее время завершена разведка западного и восточного рудных тел до глубины 1400 м, а добыча ведется на глубине более 500 м.
Проектом промышленного освоения трубки «Удачная» предусмотрена отработка месторождения открытым способом до отметки минус 290 метров. Далее запланированы подземные горные работы. Подготовка к строительству подземного рудника «Удачный», который позволит продлить срок отработки этого уникального месторождения не менее чем на 50 лет, началась 7 ноября 2001 года, когда Удачнинская геологоразведочная партия Амакинской экспедиции приступила к бурению контрольно-стволовых скважин на промплощадке будущего рудника, в 600 метрах от борта карьера «Удачный». Исследование полученных проб дало представление о свойствах горного массива с точки зрения устойчивости пород, водопритока, использования возможных типов и видов крепления шахтного оборудования и др.
В 2002 году в Удачнинском ГОКе была создана дирекция строящегося подземного рудника. Проектными институтами было разработано технико-экономическое обоснование инвестиций в строительство. Дирекцией была подготовлена разрешительная документация на проходку штолен опытно-промышленного подземного участка (ОППУ) рудника на минус 170-м горизонте карьера «Удачный» и вертикальных стволов рудника на промплощадке, расположенной на борту карьера.
К началу 2004 года порталы ОППУ были построены. Институт «Якутнипроалмаз» АК «АЛРОСА» разработал проектную документацию на проходку штолен ОППУ, ускоренное вскрытие рабочего горизонта минус 380 метров, прохождение спирального съезда между горизонтами -305 и -380 метров, проходку квершлагов к вспомогательному вентиляционному стволу рудника. Ведется отсыпка и оборудование промплощадки самого крупного в АК «АЛРОСА» подземного рудника «Удачный», проектная мощность которого составляет 4 млн. тонн руды в год.
В настоящее время закончена проходка вентиляционно-вспомогательного ствола, произведен тампонаж закрепленного пространства, выполняется армирование ствола, которое планируется завершить в текущем году.
Коллективом «Альянса горных предприятий» пройдено порядка 140-ка погонных метров вертикально-скипового ствола, выполнены работы по двухстороннему сопряжению и комплексу загрузки скипов на отметке — 835 метров. Окончательную проходку скипового ствола планируется завершить в декабре 2009 года. В наклонном съезде в 2008 году пройдено более 800 погонных метров.
В течение последних 25 лет Удачнинский ГОК является ведущим предприятием алмазодобывающей отрасли России и крупнейшим открытым карьером в мире, на долю которого приходится самый большой объем добычи алмазов компании.
Месторождение «Удачная» расположено на северо-западе Якутии в 12 км от Полярного круга в зоне вечной мерзлоты. Климат в данной местности суровый, резко континентальный: зима длится до 8 месяцев, минимальная температура зимой опускается до -65 С; лето короткое, жаркое, с температурой до +35 С. Среднегодовая температура составляет минус 14 С.
Первый проект разработки коренного месторождения открытым способом до глубины 400 м был выполнен институтами ВНИИПРОзолото и Якутнипроалмаз в 1970 г.
Горные работы на месторождении были начаты в 1971 г., а в мае 1974 г. была задействована схема подачи руды с карьера «Удачный» на фабрику № 11 автомобильным транспортом. Отработка крутопадающего рудного тела осуществлялась с применением кольцевой системы разработки с развитием горных работ от центра к периферии. В рабочей зоне горизонты вскрываются временными съездами.
В целях вовлечения в эксплуатацию глубоких горизонтов месторождения алмазов и поддержания мощностей Удачнинского ГОКа институтом «Якутнипроалмаз» в 1987 г. был разработан проект реконструкции карьера «Удачный». Углы откоса уступов изменяются от 60 до 75 градусов в зависимости от глубины их расположения. Высота рабочих уступов составляет 15 м.
Проектная глубина карьера — 600 м. В контурах карьера «Удачный» глубиной 600 м проектом предусмотрено создание трех промежуточных контуров (на глубину 300, 400 и 500 м) с взаимосвязанными транспортными съездами.
Добыча руды открытым способом будет вестись до первого полугодия 2011 года, а затем произойдет планомерный переход на подземную отработку.
22 августа 1967 г. на месторождении трубки «Удачная» была введена в строй обогатительная фабрика № 11. В 1976 г. введена в эксплуатацию первая очередь, а в 1978 г. — вторая очередь крупнейшей в алмазодобывающей промышленности России обогатительной фабрики № 12.
Проектный объём ежегодной обработки руды на фабрике № 12 составляет 11 млн тонн, это самая производительная фабрика в АК «АЛРОСА». В настоящее время фабрика оборудована семью 9-метровыми бесшаровыми мельницами, пять из которых были изготовлены в Японии и две — российским Сызранским заводом.
Пресс-служба Роснедр
Карьер трубки «Удачная» входит в историю
Карьер трубки «Удачная» входит в историю
Анна Потах, корреспондент:
«Последние буровзрывные работы здесь провели еще в мае, теперь отсюда самосвалами вывозят последние тонны руды.
Осталось вывезти около 400 тысяч».
За время эксплуатации из карьера Удачный добыли и вывезли на-гора около 350 миллионов тонн руды, содержащей алмазное сырье на общую сумму около 80 миллиардов долларов. Месторождение давало львиную долю всех алмазов АЛРОСА начиная с 1971 года, с момента его отработки, однако открыли трубку намного раньше, в 55-м. Удача улыбнулась геологу Владимиру Щукину.
Владимир Щукин, первооткрыватель месторождения трубки «Удачная»:
«Удачная» — самая большая трубка по объемам запасов среди коренных месторождений Якутии. Во многом это обусловлено наличием двух кимберлитовых тел, которые идут почти параллельно, соединяясь у поверхности. Здесь чаще всего встречаются кристаллы формы октаэдра от бесцветных до коричневых оттенков.
Нина Журавская, начальник цеха окончательной доводки обогатительной фабрики №12:
«По качеству алмазы делятся на ювелирные, технические и низкосортные, по содержанию в трубке Удачная ювелирные занимают значительную часть».
Анна Потах, корреспондент:
«Завершение открытых горных работ на трубке Удачная это историческое событие. 48 лет здесь добывали алмазы. Теперь в честь тех, кто так или иначе причастен к этому шедевру горного искусства установили памятную стелу».
Карьер «Удачный» внес огромный вклад в развитие АЛРОСА, с его закрытием завершается определенный этап в истории компании, сказал президент Андрей Жарков.
Андрей Жарков, президент АК «АЛРОСА»:
«Для компании это не является печальным фактом, потому что месторождение продолжает жить. Прошлым летом был запущен первый пусковой комплекс подземного рудника. Сейчас рудник продолжает строиться и по мере строительства будет выходить на проектную мощность».
Разведанные запасы алмазной руды в Удачном составляют более 150 миллионов тонн. Работы хватит примерно на полвека. Кроме того, карьер «Зарница» в следующем году выйдет на проектную мощность и увеличит добычу сырья в три раза. С 2018 года планируется вовлечь в отработку Верхне-Мунское месторождение.
Анна Потах/ Роман Ларин / Денис Сиротин
Медиакомпания «АЛМАЗНЫЙ КРАЙ»
Ул. Советская, д. 6, г. Мирный,Мирнинский район, Республика Саха (Якутия), Россия, 678170
тел/факс +7 (41136) 3-26-00, тел: +7 (41136) 9-06-77
e-mail: [email protected] сайт: almaz-media.tv
Вернуться назад
Руководство для начинающих по добыче полезных ископаемых
Земля — чудесный источник природных ресурсов, включая минералы, песок и горные породы, добытые в процессе, называемом добычей полезных ископаемых.
Карьеры, в которых ведется добыча, представляют собой тип шахты, который отличается от подземных угольных шахт тем, что использует конструкцию карьера.
Что означает добыча полезных ископаемых?
По сути, карьер представляет собой большую искусственную яму, из которой извлекают горную породу и полезные ископаемые.
Когда значительное количество ценной, полезной породы или минерала находится вблизи поверхности земли, может быть построен карьер для его добычи.
Другими терминами для разработки карьеров являются открытые разработки и открытые разработки.
Чаще всего в каменоломнях добывают высококачественные прочные строительные материалы.
На протяжении веков древние цивилизации использовали каменоломни для поддержки впечатляющего строительства знаменитых чудес света с использованием природного камня, такого как известняк, гранит, песчаник и мрамор.
Вот руководство для начинающих по добыче полезных ископаемых, от основных терминов и процессов до усовершенствований разработки карьеров и воздействия на окружающую среду.
⛏️ Истоки карьерных методов
Карьеры появились тысячи лет назад, чтобы поддержать развитие растущих обществ.
Ранние карьеры полагались на ручной труд с использованием ручных горнодобывающих инструментов, таких как кирки, долота и молотки, сделанные из различных металлов или камня.
Многие культуры исторически использовали каменоломни для строительства важных сооружений, памятников и артефактов, часто требуя транспортировки массивных кусков камня на большие расстояния после того, как они были извлечены из карьера песчаника, известняка или мрамора.
Первоначально тяжелый камень перевозили на большие расстояния с помощью огромной рабочей силы, используя комбинацию рабского труда и основных механических систем для перевозки больших кусков с помощью шкивов, деревянных гусениц и веревки.
⛏️ В чем разница между шахтой и карьером?
В общих чертах, шахта может быть открытым карьером или подземной шахтой или системой туннелей, вырытых для добычи руды из земли, тогда как карьер — это открытый карьер на поверхности земли, в котором добывается в основном камень.
⛏️ Как осуществляется добыча полезных ископаемых?
Карьеры сегодня используют горнодобывающее оборудование промышленного класса для взрывных работ, бурения и транспортировки материалов.
Буровое оборудование с алмазным наконечником, мощная взрывчатка и тяжелые карьерные самосвалы — все это помогает в современной разработке каменных карьеров.
Карьеры теперь картографируются с впечатляющей точностью с помощью спутников и дронов.
Наиболее распространенными современными методами разработки карьеров являются копание, нагрев, расклинивание и взрывные работы.
Взрывные работы включают в себя несколько этапов с использованием бурового оборудования и взрывчатых веществ для извлечения твердых пород.
Карьерная промышленность сегодня поддерживает бесчисленное количество предприятий и операций во многих странах, а методы извлечения для разрыхления и отделения горных пород и минералов от их естественного залегания постоянно обновляются.
⛏️ Что вы добываете в карьере?
Камни, чаще всего добываемые в каменоломнях, имеют несколько назначений, и для описания определенных типов используются разные термины.
Заполнители и размерные камни являются одними из наиболее распространенных материалов, добываемых в карьерах.
Что такое заполнители?
При разработке карьеров заполнители состоят из вынутого щебня, гравия и песка.
Эти материалы часто используются в основаниях дорог и железнодорожных путей.
Заполнитель добывается для производства необходимых строительных материалов, таких как асфальт и бетон, поэтому поблизости часто строятся такие объекты, как заводы по производству товарного бетона.
Что такое камни измерений?
При добыче полезных ископаемых габаритный камень представляет собой более крупный, точно вырезанный кусок.
Эти плиты полируются и отделываются, а затем используются для строительства и украшения зданий.
Габаритные камни могут использоваться в жилищном строительстве и внутренней отделке для изготовления плитки, столешниц, кровельной черепицы и многого другого, и часто считаются качественным предметом роскоши.
Надгробия для обозначения могил — еще один пример того, как можно использовать размерный камень.
⛏️ Карьеры и окружающая среда
При обсуждении карьеров и добычи полезных ископаемых необходимо учитывать несколько факторов окружающей среды.
Любая добыча горных пород, минералов или других материалов изменит окружающую среду путем перемещения и удаления указанных материалов, что впоследствии приведет к разрушению естественной среды обитания.
После их использования на участке может остаться немногое для восстановления органической жизни после добычи.
Заброшенные карьеры используются в качестве свалок. Иногда их используют как киноплощадки.
Карьер Лейкс
Искусственные озера часто образуются в котловинах заброшенных карьеров.
В зависимости от их чистоты они могут способствовать или не способствовать безопасному отдыху и дикой природе.
Карьерные озера, как правило, особенно холодные и глубокие и представляют собой особые опасности, такие как опасное оборудование, карьерные камни и уничтоженная дикая природа.
Не все карьеры можно безопасно превратить в места для купания, и ежегодно в карьерных озерах регистрируются случаи утопления.
Проблемы с затоплением и дренажом
Из-за того, что они вырыты глубоко под землей, многие карьеры подвержены затоплению, что потенциально может привести к попаданию токсичных химикатов и загрязняющих веществ в окружающие грунтовые воды.
Откачка воды из карьеров может уменьшить поверхностные утечки и загрязнение, и каждый карьер должен быть изолирован от окружающего его уровня грунтовых вод.
Стратегическое проектирование
Важно, чтобы карьеры были хорошо спроектированы и размещены в местах, которые сведут к минимуму ущерб.
Карьеры на ровных участках вблизи уровня моря или с неглубокими грунтовыми водами могут иметь проблемы с поверхностным дренажем.
Карьеры обычно представляют собой более мелкие карьеры, чем другие.
Некоторые каменоломни окружают выложенные глиной рвы для поглощения поступающей грунтовой воды.
Карьеры с высоким уровнем воды иногда работают снизу с помощью дноуглубительных работ.
Экологические улучшения
Каменоломни и добываемый ими материал являются неотъемлемой частью бесчисленных отраслей промышленности.
Они существуют уже тысячи лет и со временем продолжают совершенствоваться для повышения эффективности и снижения вреда для окружающей среды.
Карьеры, как правило, некрасивые, но, как известно, создают значительное физическое и шумовое загрязнение.
Транспортировка материалов также способствует загрязнению окружающей среды, и системы мойки колес все чаще используются для уменьшения загрязнения дорог общего пользования.
Одним из примеров успешного восстановления карьера являются сады Бутчарт, популярная достопримечательность на острове Ванкувер в Канаде, установленная на месте заброшенного известнякового карьера.
Карьеры можно использовать даже для выработки электроэнергии, используя градиент для транспортировки гравия и производства энергии.
Профессионалов поощряют использовать и участвовать в эффективных и инновационных устойчивых решениях для сокращения отходов и потребления топлива, а также снижения выбросов и углеродного следа, где это возможно.
⛏️ Резюме
Разработка карьеров или удаление гравия, песка, горных пород и других полезных ископаемых с поверхности земли — это процесс получения материалов для различных целей, в первую очередь для строительства.
Карьеры имеют долгую историю и были неотъемлемой частью возведения многих древних и современных художественных и инженерных подвигов.
Добыча полезных ископаемых в карьерах претерпела значительные изменения с тех пор, как они были разработаны. Методы добычи и транспортировки претерпели множество изменений.
Различные виды горных пород и полезных ископаемых извлекаются для различных целей.
Два из наиболее часто добываемых видов известны как заполнители, такие как гравий и песок, и размерные камни, такие как плиты мрамора или песчаника.
Карьеры строятся открытым способом и часто работают с близлежащими промышленными предприятиями для производства дополнительных строительных материалов с использованием добытых заполнителей, таких как цемент и асфальт.
Карьерная промышленность производит широкий спектр материалов, необходимых для повседневной жизни, поддерживая инфраструктуру посредством надежного строительства зданий, дорог и многого другого.
Хотя они могут показаться бельмом на глазу, предпринимаются усилия для повышения их безопасности и воздействия на окружающую среду.
Эта статья была написана An Underground Miner
Четыре шага к успешной модернизации автоматизации карьера
Дом Инсайты Блог Блог агрегатов Четыре шага к успешной модернизации системы автоматизации карьера
Вернуться к Агрегаты
2019 г. Патрик Марк Менеджер по электрике и автоматизации, системы, агрегаты
На полностью модернизированной дробильной установке почти каждый процесс в той или иной степени автоматизирован — от дробления до сортировки, складирования и, наконец, загрузки конечного продукта для транспортировки. Для высокоавтоматизированного карьера может потребоваться всего несколько рабочих; при обследовании завода мы часто находим несколько областей, где мы можем повысить эффективность, внедрив совершенно новые системы автоматизации или модернизировав существующие.
Конечная цель автоматизации системы состоит в том, чтобы каждая машина могла работать независимо почти на полную мощность, а не сдерживаться ручными процессами, а также оптимально работать с другими машинами завода для снижения затрат и максимизации прибыльности. При этом руководители карьеров часто преследуют разные цели; в то время как некоторые хотят оптимизировать свою рабочую силу, другие могут стремиться устранить простои, производить новый тип или более качественный продукт, снижать потребление энергии или просто модернизировать путем ремонта или замены старого оборудования.
Другим важным фактором автоматизации является безопасность оператора. Например, автоматизация процессов может помочь улучшить условия труда за счет перемещения сотрудников из суровых условий на месте в диспетчерскую. Это имеет второстепенное преимущество, заключающееся в упрощении найма, поскольку это повышает привлекательность карьера как рабочего места.
Разнообразие причин для автоматизации означает отсутствие стандартного решения. При использовании решения Metso SiteBooster™ для оптимизации участка первым шагом является полный аудит участка, который помогает определить потребности карьера и определить, как мы можем помочь им достичь своих целей, принимая во внимание их бюджет и текущую ситуацию. Ниже приводится разбивка шагов, которым мы следуем, чтобы повысить производительность предприятия.
Шаг 1: Проверка компонентов в процессе дробления
Типичный аудит объекта может занять от нескольких дней до недели, в зависимости от размера, возраста и состояния завода, а также сложности проекта.
Первым шагом является проверка всех используемых электрических и аппаратных компонентов, которая обычно занимает день или два и может включать в себя поиск признаков износа, проверку гидроизоляции и обеспечение того, чтобы любое оборудование по-прежнему соответствовало своему назначению, с акцентом на оператора. безопасность. Даже если оборудование работает, технический прогресс может затруднить поиск запасных частей в случае его поломки.
Этап 2: Текущий анализ процесса дробления
Вторая часть аудита заключается в наблюдении за тем, как работает завод, включая то, как управляются такие аспекты, как запуск, загрузка и отказы завода. Для этого нет стандартного подхода — нужно быть на месте, видеть завод в работе. Здесь в игру вступает наш опыт; мы должны определить реальные проблемы, стоящие за любой неэффективностью, которые часто не совпадают с представлениями руководителей карьеров о том, что нужно исправить. Например, когда один менеджер попросил нас установить более крупную дробилку для увеличения потока материала, наша проверка показала, что проблема на самом деле была вызвана неправильным управлением уровнем загрузочного бункера.
Наше решение состояло в том, чтобы установить аналоговый датчик уровня в бункере и весы на конвейерной ленте, увеличив производительность на 30%.
Этап 3: Проектирование новой системы автоматизации дробления
Процесс проектирования может занять несколько месяцев, хотя это зависит от завода. У Metso есть библиотека автоматизации с функциональными блоками — новейшими компонентами и процессами, которые мы будем использовать для строительства нового завода. Мы стараемся включить в модернизацию как можно больше из них, но, конечно же, любые современные системы должны плавно интегрироваться с существующим оборудованием завода. Помимо аппаратного обеспечения нам также может потребоваться обновить программное обеспечение, например, чтобы гарантировать, что машины получают команды только с одного интерфейса оператора, или для автоматического регулирования загрузки машин. Большая часть нашей работы заключается в том, чтобы убедиться, что любые обновления соответствуют существующим и новым правовым нормам, потому что безопасность — это то, в чем мы никогда не идем на компромисс.